Линија за производњу сојиног уља

Процес производње сојиног уља:

1. Процес екстракције: соја → чишћење → дробљење → омекшавање → љуштење → материјал за потапање → кутија за складиштење → затворени кавез за мешање → екстрактор → густо мешано уље

2. Процес обраде мешаног уља: филтрација → мешање Резервоар за складиштење уља → диии испаривач → други испаривач → торањ за уклањање → сирова нафта

3. Процес прераде сирове нафте: хидратација чистог уља → вакуум дезодоризација → филтер чистог уља → предгревање → додавање воде за хидратацију → стајаће таложење → одвајање →│подножје сојиног уља → загревање → сољење → таложење → обнављање сојиног уља.

Кључне тачке процеса производње сојиног уља: 

1. Љуштење је кључ за предтретман, који је повезан са приносом и квалитетом уља. Кључ за љуштење лежи у раду машине за љуштење. Да би се обезбедио квалитет љуштења, влагу и температуру материјала пре љуштења треба строго контролисати. Најбоље је уградити кутију за омекшавање на млин за гредице како би се избегао превелики губитак влаге и температуре након омекшавања. Пре покретања машине, пажљиво проверите услове рада машине за љуштење. Ако установите да су гредице на оба краја неуједначене по дебљини, или је размотано уље умешано у гредице, требало би да зауставите машину ради провере и подесите растојање котрљања (уравнотежено подешавање треба да се изврши са обе стране и избегавајте превише чврсто подешавање ). Проверите да ли је стругач чврсто причвршћен за површину ролне да спречи лепљење ролне. Обратите пажњу на уједначеност протока и спречите рад без оптерећења.

2. Количина материјала у свакој ћелији екстрактора је 80-85 процената, температура растварача треба да се контролише на 50-55 степен, температура намакања ембриона соје је 50-55 степен, а температура екстрактора је 50 степени. Боље је користити метод сувог прскања великим капањем, ниво течности у делу за прскање треба да буде 30-50 мм виши од површине материјала, а свеж растварач не би требало да се прелива у суви део приликом прскања. Однос растварача (однос тежине растварача и масе материјала за лужење) 1:0.8-1.1. Одабрани су нетоксични растварачи, за које се тражи да буду испарљиви на уља и масти, стабилни у хемијским својствима, незапаљиви, експлозивни, уски опсег тачке кључања, ниска растворљивост у води, некорозивни за машине и нехемијски реактиван са остацима уља.

3. Овладајте радом пароброда. Када оброк уђе у диии слој машине за пару и сушење, пошто оброк садржи више растварача, температура не би требало да расте пребрзо или превисоко, и боље је контролисати је на 65-75 степену; температура другог слоја се контролише на око 85 степени. диии, други слој се прска директном паром, а активност штетних ензима се уништава док растварач испарава. Количина директног убризгавања паре је 5-6 кг/тони материјала. Од трећег до последњег слоја, међуслој се загрева да игра улогу материјала за сушење. Температура је 100-105 степени, а време кувања је око 40 минута. Мешана пара воде и растварача која испари из мокрог брашна након сушења је углавном из високог. Изводна цев на врху првог спрата се испушта са малом количином прашине од брашна (уклањање ове прашине од брашна је корисно за кондензацију растварача и стабилност опреме система за опоравак). Осушени суви оброк се испушта из отвора доњег слоја сушаре (искључује се сува сачма са садржајем влаге од 18-20 процената), а температура складиштења је испод 40 степени.

4. Процес обраде мешаног уља треба строго контролисати температуру. Након уклањања, ако концентрација мешаног уља не задовољава захтеве операције испаравања, део мешаног уља треба да настави да циркулише и испарава.

5. Рафинирање је да би квалитет уља производа од соје задовољио јестиви стандард. У процесу пречишћавања високотемпературним хидратантним третманом треба напоменути да је при додавању воде температура претходно загрејаног сојиног сировог уља 55-75 степен . Вода се може додати прскањем директном паром, загревањем воде или употребом паре и воде на три начина. Садржај фосфолипида у екстрахованом сојином сировом уљу је 3-4 процената, а количина додане воде је 2-3,5 пута већа од садржаја фосфолипида, а температура воде не сме бити нижа од температуре уља. Приликом додавања воде, када се фосфолипидна мицела може дуго суспендовати у уљу и није лако сакупити и формирати флокулантне талоге, додајте воду брже; иначе би требало да буде спорије. Током хидратације, број ротација лопатице за мешање (нагиб 40-45 степен) је 60-70 о/мин на почетку (140-180 о/мин за тип суспензије), а затим успорите на {{9 }} рпм након формирања фосфолипида. Када температура уља достигне 140 степени и степен вакуума достигне 93325 Паскала (700 мм Хг) током хидратације, оно ће остати стабилно. Садржај растварача у сојином уљу након деодоризације треба да буде мањи од 50 мг/кг.

6. Опрема потребна за производњу сојиног уља: вибрирајуће равно сито, уклањање камена, бубањ са трајним магнетом, сепаратор ветра, ротациони сушач, центрифугални пулверизатор, кутија за топло зрно, лонац за омекшавање, кавез за мешање паром, машина за дупло ваљање ембриона, екстрактор, стругач транспортер, машина за печење за десолвентизацију, машина за пару и сушење високог слоја материјала, замка, филтер, резервоар за мешано уље, диии испаривач, други испаривач, торањ за скидање, кондензатор, сепаратор воде, резервоар за баланс, резервоар за дестиловану воду, итд.

Popularne oznake: Линија за производњу сојиног уља, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, купују, јефтино