Детаљни кораци производње животињске масти

 

Тренутна растућа глобална популација значи већу потражњу за храном, посебно значајно повећање потражње за животињским производима као што су високопротеинско, високо хранљиво месо, млечни производи и морски плодови. Истовремено, са порастом животног стандарда и променом прехрамбених преференција, потрошачи захтевају већи квалитет и разноврсност животињских производа.

У том контексту, потражња на тржишту за животињским мастима и уљима, основним састојком у преради хране, је порасла. Било да се ради о јестивим уљима, маргаринама или пекарским производима, животињске масти и уља су неизоставне.

Са утицајем на глобално тржиште, животињска уља за људску исхрану се углавном добијају од коза, свиња, крава, пилића, патака и риба. У поређењу са биљним уљима, животињска уља поседују велики број калорија и неке хранљиве материје које биљна уља немају, што подстиче апсорпцију хранљивих материја из хране у људском телу.

 

 

И. Фаза прераде сировина

1. Сировина рпрецизирањеи предтретман

i. Прецизност:Сировине су пажљиво рафинисане како би се потпуно уклонили крвни угрушци, мишићи, фрагменти костију, фасције, лимфа и друга немасна ткива. Овај корак је кључан јер ова немасна ткива могу произвести мирис изгорелог током кувања, што на крају утиче на квалитет и стабилност масти.

ии. Сечење и чишћење:Процес сечења припремљених сировина на мање комаде и њихово темељно чишћење ради уклањања површинских загађивача и мириса.

иии. Одводњавање и складиштење:Дренирање материјала на температурном опсегу од 10-15 степени да би се спречило кварење и повећала њихова тврдоћа, што олакшава накнадне операције млевења.

ИИ. Одељак за распакивање и дробљење

Након распакивања сировина на платформи за распакивање, транспортером за стругање се транспортују до наменске дробилице. Дробилица редукује сировине на уједначене честице. Овај корак захтева да величина честица буде умерена и конзистентна како би се обезбедило равномерно загревање током процеса претходног загревања, спречило стварање остатака или сагорелих честица и обезбедило ефикасно одвајање остатака уља, што олакшава ослобађање масти током накнадног процеса кувања и на тај начин скраћивање времена топљења.

ИИИ. Ток процеса вакуумског рендеровања

1. Вакуумски транспорт:Претходно загрејане сировине, у стању чврсте и течне мешавине из котла за предгревање, се безбедно и ефикасно транспортују до котла за кафилерију преко система вакумског транспорта. Овај процес спречава контаминацију и губитак сировина током транспорта, истовремено осигуравајући континуитет и стабилност производне линије.

2. Грејање и малтерисање:Када сировине уђу у котао за млевење, почиње процес загревања и млевења. Котлић за рендеровање има хоризонтални вакуумски дизајн, пружајући велику грејну површину и високу ефикасност грејања. Током процеса загревања, уређај за мешање се такође активира како би се обезбедило равномерно загревање материјала и спречило лепљење за котлић.

3. Вакумска дехидрација:С обзиром на висок садржај воде у сировинама, када температура малтерисања достигне одређени ниво, почиње процес вакуумске дехидратације. Како пара испарава, ниво вакуума у ​​котлу за качење постепено се смањује. Да би се одржала ефикасна дехидрација, неопходно је континуирано прилагођавати ниво вакуума како би се осигурало да се вакуумско стање у котлићу за качење одржава током целог процеса.

4. Реакција негативног притиска:У условима вакуума, сировине животињске масти у котлићу за качење брзо постижу одвајање уља, воде и остатака. Окружење негативног притиска помаже да се смањи оксидација масти, чиме се побољшава квалитет и стабилност уља. Поред тога, реакција негативног притиска ефикасно уклања мирисе и нечистоће из сировина, побољшавајући чистоћу масти.

5. Аутоматски систем за чишћење:Котлић за качење је опремљен аутоматским системом за чишћење који врши аутоматско чишћење тела котла након производње. Ово спречава оштећење опреме од загорених или заосталих материјала. Систем не само да побољшава чистоћу и хигијенске стандарде опреме, већ и смањује трошкове и радни интензитет повезаних са ручним чишћењем.

 

ИВ. Секција за одвајање остатака, пресовање и филтрирање

Секција за одвајање остатака, пресовање и филтрирање игра кључну улогу у процесу прераде животињске масти, обезбеђујући чистоћу масти и квалитет финалног производа.

1. Одвајање остатака:Мешавина остатака уља након малтерисања прво улази у стругач за одвајање остатака за почетно одвајање. У овом кораку, остаци већи од {{0}}.5 мм се ефикасно одвајају од масти и преносе у наредне фазе обраде помоћу стругача. Остаци мањи од 0,5 мм, заједно са сировом нафтом, остају у систему за даљу прераду.

2. Притиском на:Грубо издвојени остаци се затим преносе у пресу за уље за пресовање. Преса за уље користи механичку силу да извуче остатке уља из остатака, формирајући уљне погаче. Ове уљне погаче су богате хранљивим материјама и могу се продавати као састојци за храну, чиме се постиже ефикасно коришћење ресурса.

3. Филтрација:Мешавина финог остатка и сировог уља се пумпа у диск филтер за фину филтрацију. Диск филтер користи мрежицу ​​од нерђајућег челика, која је отпорна на корозију, лака за чишћење и веома ефикасна. Кроз овај процес филтрације, мале нечистоће и заостали остаци у масти се даље уклањају, значајно побољшавајући бистрину и транспарентност уља. Филтрирано уље достиже бистро и провидно стање, испуњавајући захтеве квалитета за даљу прераду или продају.

4. Одвајање и транспорт:Током филтрације, издвојени остаци се поново уводе у процес пресовања како би се осигурало да се преостало уље у остацима потпуно екстрахује. У међувремену, рафинисана сирова нафта се преноси у резервоар за готову нафту за складиштење или даљу прераду.

V. Секција за вакуумску дехидратацију и дезодорацију

Овај одељак користи вакуумску пумпу са воденим млазом и пратећу опрему за ефикасно одвајање и уклањање молекула влаге и мириса из сирове масти, значајно побољшавајући квалитет и чистоћу масти.

1. Стварање вакуумских услова:Вакум пумпа са воденим млазом ствара окружење негативног притиска (вакум) унутар котла за малтерисање. Ово окружење снижава тачке кључања молекула влаге и мириса у масти, чинећи их лакшим испаравањем из масти.

2. Одвајање и транспорт испарљивих материја:У условима вакуума, молекули воде и микромолекули мириса у сировој масти брзо испаравају и теку кроз вакуумске цевоводе. Ове испарљиве супстанце се затим преносе у опрему за накнадну обраду.

3. Третман кондензације:Једном када испарљиве материје уђу у цевасти кондензатор од нерђајућег челика, присиљене су да се кондензују у течно стање услед деловања циркулишуће хладне воде. Кондензатор игра кључну улогу у овом процесу, користећи ниску температуру хладне воде и високу ефикасност измене топлоте цеви да би се постигла брза кондензација испарљивих материја.

4. Руковање отпадним водама и отпадним гасовима:Кондензована отпадна вода (углавном дестилована вода) се сакупља у резервоару за сепарацију, док гас који није у потпуности кондензован наставља кроз цеви до постројења за пречишћавање отпадних вода постројења на даљу обраду. Овај приступ смањује загађење животне средине отпадним водама и обезбеђује усклађене емисије отпадних гасова.

Предности и ефекти

- Побољшан квалитет масти:Уклањањем молекула влаге и мириса из масти, бистрина, транспарентност и чистоћа масти се значајно побољшавају.

- Еколошка и енергетска ефикасност:Употреба технологије вакуума и кондензације омогућава ефикасан опоравак и третман испарљивих материја, смањење емисије отпадних гасова и загађења животне средине. Поред тога, хладна вода која се користи у процесу кондензације може се рециклирати, смањујући потрошњу енергије.

- Повећана ефикасност производње:Са високом аутоматизацијом, смањује се потреба за ручном интервенцијом и временом рада, што доводи до побољшане ефикасности и стабилности производње.

Popularne oznake: детаљни кораци производње животињске масти, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, куповина, јефтино